ZSCZ-5L/7L/9L/1OL型壓花盒裝面巾機(jī)采用PLC電腦編程技術(shù),變頻調(diào)速,及配置有觸摸式多畫人機(jī)界面操作系統(tǒng),,自主研發(fā)了遠(yuǎn)程通訊服務(wù)系統(tǒng),可隨時監(jiān)控機(jī)械的運(yùn)作情況:整機(jī)采用同帶傳動,變速機(jī)傳動前后速比,令設(shè)備適合多種原紙的需要,極大地提高了品質(zhì)和效率.
、配置氣動式鋼對鋼壓花,氣動式分離;
2、退紙架采用氣動上紙、無級調(diào)節(jié)速比,調(diào)整不同紙質(zhì)張力
34、 原布直徑:Φ1500mm
5、 層數(shù):每抽單層,原布定量 35-70g/㎡
6、 折疊規(guī)格:100mm±2mm;對折面展開長度:200mm±2mm
7、 設(shè)計速度:900抽/分鐘/排(線速度約 80米/分鐘)
8、 .采用羅茨真空泵吸附系統(tǒng),吸氣量大,運(yùn)行穩(wěn)定
4、可根據(jù)需要折疊不同寬度的成品,可選用點(diǎn)切或全切;
5、配置鋼對鋼壓紋裝置,確保雙層面巾紙不分層
6、可根據(jù)需要配置原紙對齊功能
7、斷紙自動停機(jī)系統(tǒng),避免無紙或斷紙產(chǎn)生廢品
8、采用前后點(diǎn)動開關(guān)牽引原紙,操作更簡便、更安全
9、M關(guān)鍵部件自動定時加油。
一、主要技術(shù)參數(shù)
1、 設(shè)備型號:200-10P或 130-16P棉柔巾抽式機(jī)
2、 原布定量:35-80g/㎡、柔軟類無紡布35-80 g/㎡、市場普通棉類無紡布35-80 g/㎡、粘膠類無紡布40-80g/㎡
3、 原布幅寬:2120mm(輥面:2160mm)
實(shí)際速度:600-900抽/分鐘/排(線速度 60-80米/分鐘)
9、 原布芯內(nèi)徑:Φ76mm
10、原布伸長率:5%-25%
11、原布直接上機(jī),配 2個退布架(鏈條傳動后架),3條上料軸。
12、布邊配有切除裝置:于布匹進(jìn)入折疊單元前進(jìn)行布邊切除。
13、布幅分條以真空吸附在切布輥上,依切布輥的機(jī)械定量切斷布匹(200mm/130mm),切斷精度±1mm。
14、電氣配置及控制形式:西門子 PLC 編程控制器控制,西門子變頻器調(diào)速、西門子觸摸屏
操作界面,軸承品牌為 SKF(主動力),旋耐德低壓開關(guān)、接觸器,歐姆龍或 SICK電眼,亞德客或 SMC氣缸,帶自動計數(shù)功能,數(shù)量(1-999抽)可以任意設(shè)置。
15、后架上布:氣動上布
16、計數(shù):每條布的張數(shù)采用人機(jī)界面上設(shè)定計數(shù),分離點(diǎn)墨和錯位計數(shù),計數(shù)精度 100%準(zhǔn)確。
17、糾偏系統(tǒng):電機(jī)調(diào)整
18、斷布檢測:帶有電眼斷布檢測系統(tǒng)(在退布上)
19、引布方法:手動
20、整機(jī)功率:37.5KW
21、氣壓要求:6Mpa
22、原布軸:表面鍍鉻,帶布套夾布裝置23、退布架橫向微調(diào)裝置:150mm
24、折疊輥表面處理:鍍硬鉻后精磨,精度達(dá)到 G1,并做動平衡處理,保證在高速中運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);折疊輥的間隙可調(diào);采用高精度特種結(jié)構(gòu)的吸風(fēng)氣環(huán)。
25、折疊輥軸承潤滑:手動注油功能。
26、折疊輥采用前后各一條,每條上面裝有三片整條固定刀片。
27、折疊輥與牽引輥之間張力調(diào)節(jié):采用錐型皮帶輪裝置。
28、牽引輥間隙:使用間隙可調(diào)的氣缸。
29、傳動:同步帶,齒輪傳動
30、整機(jī)結(jié)構(gòu):墻板形式及其他焊架結(jié)構(gòu)式。
31、防護(hù):折疊部位使用帶有機(jī)玻璃防護(hù)門防護(hù),其余轉(zhuǎn)動部位均帶有防護(hù)罩,設(shè)備帶安全
門開關(guān),在運(yùn)轉(zhuǎn)中安全門被打開立即停機(jī),確保操作安全性。
32、出布板:采用 SUS304不銹鋼板帶軸承滾動制作成傾斜角度。
33、配閩臺龍鐵風(fēng)機(jī) 200型 30KW(標(biāo)配 2節(jié))。

熔噴無紡布制造機(jī)器說明:
生產(chǎn)線技術(shù)及工藝流程
1、生產(chǎn)線經(jīng)過設(shè)計者多年的實(shí)踐總結(jié),風(fēng)道采用獨(dú)特的狹縫式整體牽伸設(shè)計,保證纖網(wǎng)鋪網(wǎng)均勻,纖維細(xì)度達(dá)到3旦左右,產(chǎn)品的縱橫強(qiáng)力達(dá)到或超過標(biāo)準(zhǔn)。配置的觸摸屏控制自動跟蹤、超溫超壓報警系統(tǒng)。軋機(jī)采用直流動力,硬齒面減速箱,高穩(wěn)定性的萬向聯(lián)軸節(jié)傳動,軸承采用油冷卻超溫缺油報警系統(tǒng),輥面采用周邊打孔技術(shù)來保證整體溫度的一致。箱體設(shè)計流體分配均布來保證成品的不斷絲、不并絲、無洞,從而提高產(chǎn)品的合格率。
2、工藝流程
原料(邊料收回)→熔融擠出→過濾→紡絲→冷卻→氣流牽伸→成網(wǎng)→熱軋→分切卷繞→如需要再分切→成品

機(jī)器簡介:
熔噴非織造布生產(chǎn)線是一種設(shè)備,用于生產(chǎn)PP熔噴布。熔噴非織造布生產(chǎn)線采用聚丙烯粒料為原料,經(jīng)過高溫熔融、噴絲、纖維形成、纖維冷卻、收卷等工序,從而來制造熔噴非織造布。
機(jī)器原理如下:
自動上料機(jī)自動吸入100%拉絲級聚丙烯送至擠出機(jī),擠出機(jī)加熱熔化PP顆粒至液態(tài)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)和儲氣罐壓縮空氣送至烘箱加熱,熱空氣通過壓力使熔化成液態(tài)的聚丙烯材料從噴頭噴射而出形成絲狀物(噴頭內(nèi)含數(shù)以百計的小孔), 后噴出的絲狀物水平到達(dá)接收設(shè)備,然后再到達(dá)收卷設(shè)備上。

技術(shù)說明如下:
一,風(fēng)機(jī),閩臺品牌,西門子電機(jī),節(jié)能。不用老式的空壓機(jī),低效耗電。
二,風(fēng)管及閥門系統(tǒng)。
三,空氣加熱罐,1個,本部件是本機(jī)的耗電大戶,所以我們并不采用傳統(tǒng)的傳導(dǎo)型電阻加熱棒。
四,擠出機(jī),配西門子電機(jī),并不采用傳統(tǒng)的鋁加熱套,以節(jié)約能源。
五,快換頭,用來過濾自擠出機(jī)過來的PP料中的雜質(zhì),手動液壓換網(wǎng)。
六,噴頭,580mm長,1個,由真材實(shí)料的不銹鋼制造而成,品質(zhì)上乘,絕非粗制濫造。
七,高平臺,用于放置擠出機(jī)
八,接收車,不銹鋼滾桶或風(fēng)帶式,帶切邊器。
九,電控柜,2個,國內(nèi)的品牌變頻器。
十,鍛燒爐,1個。
十一,免費(fèi)配件,包括1個噴頭,及常用的易損件(本機(jī)共有2個噴頭,1個工作,1個備用)
說明:此機(jī)型生產(chǎn)的熔噴布,是單層布。
為防不當(dāng)競爭,詳細(xì)技術(shù)信息不便公開,請來電咨詢!我司可提供樣品,國內(nèi)外調(diào)試機(jī)器的圖片及視頻等。
熔噴無紡布制造機(jī)器說明:
生產(chǎn)線技術(shù)及工藝流程
1、生產(chǎn)線經(jīng)過設(shè)計者多年的實(shí)踐總結(jié),風(fēng)道采用獨(dú)特的狹縫式整體牽伸設(shè)計,保證纖網(wǎng)鋪網(wǎng)均勻,纖維細(xì)度達(dá)到3旦左右,產(chǎn)品的縱橫強(qiáng)力達(dá)到或超過標(biāo)準(zhǔn)。配置的觸摸屏控制自動跟蹤、超溫超壓報警系統(tǒng)。軋機(jī)采用直流動力,硬齒面減速箱,高穩(wěn)定性的萬向聯(lián)軸節(jié)傳動,軸承采用油冷卻超溫缺油報警系統(tǒng),輥面采用周邊打孔技術(shù)來保證整體溫度的一致。箱體設(shè)計流體分配均布來保證成品的不斷絲、不并絲、無洞,從而提高產(chǎn)品的合格率。
2、工藝流程
原料(邊料收回)→熔融擠出→過濾→紡絲→冷卻→氣流牽伸→成網(wǎng)→熱軋→分切卷繞→如需要再分切→成品
-/gbabicc/-
http://m.fz-hj.cn