ZSCZ-5L/7L/9L/1OL型壓花盒裝面巾機(jī)采用PLC電腦編程技術(shù),變頻調(diào)速,及配置有觸摸式多畫人機(jī)界面操作系統(tǒng)，,自主研發(fā)了遠(yuǎn)程通訊服務(wù)系統(tǒng),可隨時監(jiān)控機(jī)械的運(yùn)作情況:整機(jī)采用同帶傳動,變速機(jī)傳動前后速比,令設(shè)備適合多種原紙的需要,極大地提高了品質(zhì)和效率.
、配置氣動式鋼對鋼壓花,氣動式分離;
2、退紙架采用氣動上紙、無級調(diào)節(jié)速比,調(diào)整不同紙質(zhì)張力
34、 原布直徑：Φ1500mm
　　5、 層數(shù)：每抽單層，原布定量 35-70g/㎡
　　6、 折疊規(guī)格：100mm±2mm；對折面展開長度：200mm±2mm
　　7、 設(shè)計速度：900抽/分鐘/排（線速度約 80米/分鐘）
　　8、 .采用羅茨真空泵吸附系統(tǒng),吸氣量大,運(yùn)行穩(wěn)定
4、可根據(jù)需要折疊不同寬度的成品,可選用點(diǎn)切或全切;
5、配置鋼對鋼壓紋裝置,確保雙層面巾紙不分層
6、可根據(jù)需要配置原紙對齊功能
7、斷紙自動停機(jī)系統(tǒng),避免無紙或斷紙產(chǎn)生廢品
8、采用前后點(diǎn)動開關(guān)牽引原紙,操作更簡便、更安全
9、M關(guān)鍵部件自動定時加油。
一、主要技術(shù)參數(shù)
　　1、 設(shè)備型號：200-10P或 130-16P棉柔巾抽式機(jī)
　　2、 原布定量：35-80g/㎡、柔軟類無紡布35-80 g/㎡、市場普通棉類無紡布35-80 g/㎡、粘膠類無紡布40-80g/㎡
　　3、 原布幅寬：2120mm（輥面：2160mm）
　　實(shí)際速度：600-900抽/分鐘/排（線速度 60-80米/分鐘）
　　9、 原布芯內(nèi)徑：Φ76mm
　　10、原布伸長率：5%-25%
　　11、原布直接上機(jī)，配 2個退布架（鏈條傳動后架），3條上料軸。
　　12、布邊配有切除裝置：于布匹進(jìn)入折疊單元前進(jìn)行布邊切除。
　　13、布幅分條以真空吸附在切布輥上，依切布輥的機(jī)械定量切斷布匹（200mm/130mm）,切斷精度±1mm。
　　14、電氣配置及控制形式：西門子 PLC 編程控制器控制，西門子變頻器調(diào)速、西門子觸摸屏
　　操作界面，軸承品牌為 SKF（主動力），旋耐德低壓開關(guān)、接觸器，歐姆龍或 SICK電眼，亞德客或 SMC氣缸，帶自動計數(shù)功能，數(shù)量（1-999抽）可以任意設(shè)置。
　　15、后架上布：氣動上布
　　16、計數(shù)：每條布的張數(shù)采用人機(jī)界面上設(shè)定計數(shù)，分離點(diǎn)墨和錯位計數(shù)，計數(shù)精度 100%準(zhǔn)確。
　　17、糾偏系統(tǒng)：電機(jī)調(diào)整
　　18、斷布檢測：帶有電眼斷布檢測系統(tǒng)（在退布上）
　　19、引布方法：手動
　　20、整機(jī)功率：37.5KW
　　21、氣壓要求：6Mpa
　　22、原布軸：表面鍍鉻，帶布套夾布裝置23、退布架橫向微調(diào)裝置：150mm
　　24、折疊輥表面處理：鍍硬鉻后精磨，精度達(dá)到 G1，并做動平衡處理，保證在高速中運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；折疊輥的間隙可調(diào)；采用高精度特種結(jié)構(gòu)的吸風(fēng)氣環(huán)。
　　25、折疊輥軸承潤滑：手動注油功能。
　　26、折疊輥采用前后各一條，每條上面裝有三片整條固定刀片。
　　27、折疊輥與牽引輥之間張力調(diào)節(jié)：采用錐型皮帶輪裝置。
　　28、牽引輥間隙：使用間隙可調(diào)的氣缸。
　　29、傳動：同步帶，齒輪傳動
　　30、整機(jī)結(jié)構(gòu)：墻板形式及其他焊架結(jié)構(gòu)式。
　　31、防護(hù)：折疊部位使用帶有機(jī)玻璃防護(hù)門防護(hù)，其余轉(zhuǎn)動部位均帶有防護(hù)罩，設(shè)備帶安全
　　門開關(guān)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中安全門被打開立即停機(jī)，確保操作安全性。
　　32、出布板：采用 SUS304不銹鋼板帶軸承滾動制作成傾斜角度。
　　33、配閩臺龍鐵風(fēng)機(jī) 200型 30KW（標(biāo)配 2節(jié)）。

熔噴無紡布制造機(jī)器說明:
生產(chǎn)線技術(shù)及工藝流程
1、生產(chǎn)線經(jīng)過設(shè)計者多年的實(shí)踐總結(jié)，風(fēng)道采用獨(dú)特的狹縫式整體牽伸設(shè)計，保證纖網(wǎng)鋪網(wǎng)均勻，纖維細(xì)度達(dá)到3旦左右，產(chǎn)品的縱橫強(qiáng)力達(dá)到或超過標(biāo)準(zhǔn)。配置的觸摸屏控制自動跟蹤、超溫超壓報警系統(tǒng)。軋機(jī)采用直流動力，硬齒面減速箱，高穩(wěn)定性的萬向聯(lián)軸節(jié)傳動，軸承采用油冷卻超溫缺油報警系統(tǒng)，輥面采用周邊打孔技術(shù)來保證整體溫度的一致。箱體設(shè)計流體分配均布來保證成品的不斷絲、不并絲、無洞，從而提高產(chǎn)品的合格率。
2、工藝流程
原料（邊料收回）→熔融擠出→過濾→紡絲→冷卻→氣流牽伸→成網(wǎng)→熱軋→分切卷繞→如需要再分切→成品

機(jī)器簡介：
熔噴非織造布生產(chǎn)線是一種設(shè)備，用于生產(chǎn)PP熔噴布。熔噴非織造布生產(chǎn)線采用聚丙烯粒料為原料，經(jīng)過高溫熔融、噴絲、纖維形成、纖維冷卻、收卷等工序，從而來制造熔噴非織造布。
機(jī)器原理如下：
自動上料機(jī)自動吸入100%拉絲級聚丙烯送至擠出機(jī)，擠出機(jī)加熱熔化PP顆粒至液態(tài)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)和儲氣罐壓縮空氣送至烘箱加熱，熱空氣通過壓力使熔化成液態(tài)的聚丙烯材料從噴頭噴射而出形成絲狀物（噴頭內(nèi)含數(shù)以百計的小孔)， 后噴出的絲狀物水平到達(dá)接收設(shè)備，然后再到達(dá)收卷設(shè)備上。

技術(shù)說明如下：
一，風(fēng)機(jī),閩臺品牌,西門子電機(jī),節(jié)能。不用老式的空壓機(jī),低效耗電。
二，風(fēng)管及閥門系統(tǒng)。
三，空氣加熱罐，1個，本部件是本機(jī)的耗電大戶，所以我們并不采用傳統(tǒng)的傳導(dǎo)型電阻加熱棒。
四，擠出機(jī)，配西門子電機(jī)，并不采用傳統(tǒng)的鋁加熱套，以節(jié)約能源。
五，快換頭，用來過濾自擠出機(jī)過來的PP料中的雜質(zhì),手動液壓換網(wǎng)。
六，噴頭,580mm長,1個，由真材實(shí)料的不銹鋼制造而成，品質(zhì)上乘，絕非粗制濫造。
七，高平臺，用于放置擠出機(jī)
八，接收車，不銹鋼滾桶或風(fēng)帶式，帶切邊器。
九，電控柜，2個，國內(nèi)的品牌變頻器。
十，鍛燒爐，1個。
十一，免費(fèi)配件，包括1個噴頭，及常用的易損件(本機(jī)共有2個噴頭，1個工作，1個備用)
說明：此機(jī)型生產(chǎn)的熔噴布，是單層布。
為防不當(dāng)競爭，詳細(xì)技術(shù)信息不便公開，請來電咨詢！我司可提供樣品，國內(nèi)外調(diào)試機(jī)器的圖片及視頻等。
熔噴無紡布制造機(jī)器說明:
生產(chǎn)線技術(shù)及工藝流程
1、生產(chǎn)線經(jīng)過設(shè)計者多年的實(shí)踐總結(jié)，風(fēng)道采用獨(dú)特的狹縫式整體牽伸設(shè)計，保證纖網(wǎng)鋪網(wǎng)均勻，纖維細(xì)度達(dá)到3旦左右，產(chǎn)品的縱橫強(qiáng)力達(dá)到或超過標(biāo)準(zhǔn)。配置的觸摸屏控制自動跟蹤、超溫超壓報警系統(tǒng)。軋機(jī)采用直流動力，硬齒面減速箱，高穩(wěn)定性的萬向聯(lián)軸節(jié)傳動，軸承采用油冷卻超溫缺油報警系統(tǒng)，輥面采用周邊打孔技術(shù)來保證整體溫度的一致。箱體設(shè)計流體分配均布來保證成品的不斷絲、不并絲、無洞，從而提高產(chǎn)品的合格率。
2、工藝流程
原料（邊料收回）→熔融擠出→過濾→紡絲→冷卻→氣流牽伸→成網(wǎng)→熱軋→分切卷繞→如需要再分切→成品

http://m.fz-hj.cn