2、退紙架采用氣動上紙、無級調節速比,調整不同紙質張力
34、 原布直徑：Φ1500mm
　　5、 層數：每抽單層，原布定量 35-70g/㎡
　　6、 折疊規格：100mm±2mm；對折面展開長度：200mm±2mm
　　7、 設計速度：900抽/分鐘/排（線速度約 80米/分鐘）
　　8、 .采用羅茨真空泵吸附系統,吸氣量大,運行穩定
4、可根據需要折疊不同寬度的成品,可選用點切或全切;
5、配置鋼對鋼壓紋裝置,確保雙層面巾紙不分層
6、可根據需要配置原紙對齊功能
7、斷紙自動停機系統,避免無紙或斷紙產生廢品
8、采用前后點動開關牽引原紙,操作更簡便、更安全
9、M關鍵部件自動定時加油。

ZSCZ-5L/7L/9L/1OL型壓花盒裝面巾機采用PLC電腦編程技術,變頻調速,及配置有觸摸式多畫人機界面操作系統，,自主研發了遠程通訊服務系統,可隨時監控機械的運作情況:整機采用同帶傳動,變速機傳動前后速比,令設備適合多種原紙的需要,極大地提高了品質和效率.
、配置氣動式鋼對鋼壓花,氣動式分離;
2、退紙架采用氣動上紙、無級調節速比,調整不同紙質張力
34、 原布直徑：Φ1500mm
　　5、 層數：每抽單層，原布定量 35-70g/㎡
　　6、 折疊規格：100mm±2mm；對折面展開長度：200mm±2mm
　　7、 設計速度：900抽/分鐘/排（線速度約 80米/分鐘）
　　8、 .采用羅茨真空泵吸附系統,吸氣量大,運行穩定
4、可根據需要折疊不同寬度的成品,可選用點切或全切;
5、配置鋼對鋼壓紋裝置,確保雙層面巾紙不分層
6、可根據需要配置原紙對齊功能
7、斷紙自動停機系統,避免無紙或斷紙產生廢品
8、采用前后點動開關牽引原紙,操作更簡便、更安全
9、M關鍵部件自動定時加油。
一、主要技術參數
　　1、 設備型號：200-10P或 130-16P棉柔巾抽式機
　　2、 原布定量：35-80g/㎡、柔軟類無紡布35-80 g/㎡、市場普通棉類無紡布35-80 g/㎡、粘膠類無紡布40-80g/㎡
　　3、 原布幅寬：2120mm（輥面：2160mm）
　　實際速度：600-900抽/分鐘/排（線速度 60-80米/分鐘）
　　9、 原布芯內徑：Φ76mm
　　10、原布伸長率：5%-25%
　　11、原布直接上機，配 2個退布架（鏈條傳動后架），3條上料軸。
　　12、布邊配有切除裝置：于布匹進入折疊單元前進行布邊切除。
　　13、布幅分條以真空吸附在切布輥上，依切布輥的機械定量切斷布匹（200mm/130mm）,切斷精度±1mm。
　　14、電氣配置及控制形式：西門子 PLC 編程控制器控制，西門子變頻器調速、西門子觸摸屏
　　操作界面，軸承品牌為 SKF（主動力），旋耐德低壓開關、接觸器，歐姆龍或 SICK電眼，亞德客或 SMC氣缸，帶自動計數功能，數量（1-999抽）可以任意設置。
　　15、后架上布：氣動上布
　　16、計數：每條布的張數采用人機界面上設定計數，分離點墨和錯位計數，計數精度 100%準確。
　　17、糾偏系統：電機調整
　　18、斷布檢測：帶有電眼斷布檢測系統（在退布上）
　　19、引布方法：手動
　　20、整機功率：37.5KW
　　21、氣壓要求：6Mpa
　　22、原布軸：表面鍍鉻，帶布套夾布裝置23、退布架橫向微調裝置：150mm
　　24、折疊輥表面處理：鍍硬鉻后精磨，精度達到 G1，并做動平衡處理，保證在高速中運轉平穩；折疊輥的間隙可調；采用高精度特種結構的吸風氣環。
　　25、折疊輥軸承潤滑：手動注油功能。
　　26、折疊輥采用前后各一條，每條上面裝有三片整條固定刀片。
　　27、折疊輥與牽引輥之間張力調節：采用錐型皮帶輪裝置。
　　28、牽引輥間隙：使用間隙可調的氣缸。
　　29、傳動：同步帶，齒輪傳動
　　30、整機結構：墻板形式及其他焊架結構式。
　　31、防護：折疊部位使用帶有機玻璃防護門防護，其余轉動部位均帶有防護罩，設備帶安全
　　門開關，在運轉中安全門被打開立即停機，確保操作安全性。
　　32、出布板：采用 SUS304不銹鋼板帶軸承滾動制作成傾斜角度。
　　33、配閩臺龍鐵風機 200型 30KW（標配 2節）。

產品主要用于前置過濾，廣泛應用于電子行業、污水處理、飲料、食品、純水處理等領域，也可用作家庭凈水器使用。對于這種濾芯設備來說在使用之前如何安裝成為了困擾著人們的結構為外層纖維粗，內層纖維細，外層疏松，內層緊密的漸變徑漸緊結構。獨特的梯度深層過濾形成了立體濾渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大納污量、大流量、低壓降的特點。成一個與系統之外的過濾回路，這樣可以連續清除系統內的雜質，保證系統內清結，一般用于大型液壓系統。PP濾芯過濾器是一種高精度的過濾裝置。主題由殼體和濾芯組成。成一個與系統之外的過濾回路，這樣可以連續清除系統內的雜質，保證系統內清結，一般用于大型液壓系統。PP濾芯過濾器是一種高精度的過濾裝置。主題由殼體和濾芯德國引進連續式生產線。到目前為止，估計全國仍有300臺以上的間歇式熔噴設備在運轉。理論上講，凡是熱塑性(高溫熔融，低溫固化)聚合物切片原料均可用于熔噴濾芯的制作制，只能選用壓力損失小的網式濾油器。這種濾油器過濾精度低，泵磨損所產生的顆粒將進入系統，對系統其他液壓元件無法完全保護，還需其它濾油器串在油路上使用。
技術說明如下：
一，風機,閩臺品牌,西門子電機,節能。不用老式的空壓機,低效耗電。
二，風管及閥門系統。
三，空氣加熱罐，1個，本部件是本機的耗電大戶，所以我們并不采用傳統的傳導型電阻加熱棒。
四，擠出機，配西門子電機，并不采用傳統的鋁加熱套，以節約能源。
五，快換頭，用來過濾自擠出機過來的PP料中的雜質,手動液壓換網。
六，噴頭,580mm長,1個，由真材實料的不銹鋼制造而成，品質上乘，絕非粗制濫造。
七，高平臺，用于放置擠出機
八，接收車，不銹鋼滾桶或風帶式，帶切邊器。
九，電控柜，2個，國內的品牌變頻器。
十，鍛燒爐，1個。
十一，免費配件，包括1個噴頭，及常用的易損件(本機共有2個噴頭，1個工作，1個備用)
說明：此機型生產的熔噴布，是單層布。
為防不當競爭，詳細技術信息不便公開，請來電咨詢！我司可提供樣品，國內外調試機器的圖片及視頻等。
熔噴無紡布制造機器說明:
生產線技術及工藝流程
1、生產線經過設計者多年的實踐總結，風道采用獨特的狹縫式整體牽伸設計，保證纖網鋪網均勻，纖維細度達到3旦左右，產品的縱橫強力達到或超過標準。配置的觸摸屏控制自動跟蹤、超溫超壓報警系統。軋機采用直流動力，硬齒面減速箱，高穩定性的萬向聯軸節傳動，軸承采用油冷卻超溫缺油報警系統，輥面采用周邊打孔技術來保證整體溫度的一致。箱體設計流體分配均布來保證成品的不斷絲、不并絲、無洞，從而提高產品的合格率。
2、工藝流程
原料（邊料收回）→熔融擠出→過濾→紡絲→冷卻→氣流牽伸→成網→熱軋→分切卷繞→如需要再分切→成品

產品內容：
熔噴PP濾芯生產設備無毒無味，高效隔菌。通過設備特殊處理，能達到抗靜電，抗酒精，抗血漿，拒水和產水等性能。其特點：
1 無毒、無性:產品采用符合FDA食品級原料生產，不含其他化學成分，性能穩定，無毒、無異味，不皮膚。
2. 、抗化學藥劑:聚丙烯屬化學鈍性物質，不蟲蛀，并能隔離存在液體內及蟲類的侵蝕;、堿腐蝕、成品不因侵蝕而影響強度。

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