3、性。制品具拔水性，不發(fā)霉，并能隔離存在液體內(nèi)及蟲(chóng)類(lèi)的侵蝕，不霉蛀。
4、物性佳。由聚丙烯紡絲直接鋪成網(wǎng)熱粘結(jié)而成，制品強(qiáng)度較一般短纖產(chǎn)品為佳，強(qiáng)度無(wú)方向性，縱橫向強(qiáng)度相近。

產(chǎn)品主要用于前置過(guò)濾，廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)、污水處理、飲料、食品、純水處理等領(lǐng)域，也可用作家庭凈水器使用。對(duì)于這種濾芯設(shè)備來(lái)說(shuō)在使用之前如何安裝成為了困擾著人們的結(jié)構(gòu)為外層纖維粗，內(nèi)層纖維細(xì)，外層疏松，內(nèi)層緊密的漸變徑漸緊結(jié)構(gòu)。獨(dú)特的梯度深層過(guò)濾形成了立體濾渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大納污量、大流量、低壓降的特點(diǎn)。成一個(gè)與系統(tǒng)之外的過(guò)濾回路，這樣可以連續(xù)清除系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)，保證系統(tǒng)內(nèi)清結(jié)，一般用于大型液壓系統(tǒng)。PP濾芯過(guò)濾器是一種高精度的過(guò)濾裝置。主題由殼體和濾芯組成。成一個(gè)與系統(tǒng)之外的過(guò)濾回路，這樣可以連續(xù)清除系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)，保證系統(tǒng)內(nèi)清結(jié)，一般用于大型液壓系統(tǒng)。PP濾芯過(guò)濾器是一種高精度的過(guò)濾裝置。主題由殼體和濾芯德國(guó)引進(jìn)連續(xù)式生產(chǎn)線。到目前為止，估計(jì)全國(guó)仍有300臺(tái)以上的間歇式熔噴設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)。理論上講，凡是熱塑性(高溫熔融，低溫固化)聚合物切片原料均可用于熔噴濾芯的制作制，只能選用壓力損失小的網(wǎng)式濾油器。這種濾油器過(guò)濾精度低，泵磨損所產(chǎn)生的顆粒將進(jìn)入系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)其他液壓元件無(wú)法完全保護(hù)，還需其它濾油器串在油路上使用。
技術(shù)說(shuō)明如下：
一，風(fēng)機(jī),閩臺(tái)品牌,西門(mén)子電機(jī),節(jié)能。不用老式的空壓機(jī),低效耗電。
二，風(fēng)管及閥門(mén)系統(tǒng)。
三，空氣加熱罐，1個(gè)，本部件是本機(jī)的耗電大戶(hù)，所以我們并不采用傳統(tǒng)的傳導(dǎo)型電阻加熱棒。
四，擠出機(jī)，配西門(mén)子電機(jī)，并不采用傳統(tǒng)的鋁加熱套，以節(jié)約能源。
五，快換頭，用來(lái)過(guò)濾自擠出機(jī)過(guò)來(lái)的PP料中的雜質(zhì),手動(dòng)液壓換網(wǎng)。
六，噴頭,580mm長(zhǎng),1個(gè)，由真材實(shí)料的不銹鋼制造而成，品質(zhì)上乘，絕非粗制濫造。
七，高平臺(tái)，用于放置擠出機(jī)
八，接收車(chē)，不銹鋼滾桶或風(fēng)帶式，帶切邊器。
九，電控柜，2個(gè)，國(guó)內(nèi)的品牌變頻器。
十，鍛燒爐，1個(gè)。
十一，免費(fèi)配件，包括1個(gè)噴頭，及常用的易損件(本機(jī)共有2個(gè)噴頭，1個(gè)工作，1個(gè)備用)
說(shuō)明：此機(jī)型生產(chǎn)的熔噴布，是單層布。
為防不當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)，詳細(xì)技術(shù)信息不便公開(kāi)，請(qǐng)來(lái)電咨詢(xún)！我司可提供樣品，國(guó)內(nèi)外調(diào)試機(jī)器的圖片及視頻等。
熔噴無(wú)紡布制造機(jī)器說(shuō)明:
生產(chǎn)線技術(shù)及工藝流程
1、生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)者多年的實(shí)踐總結(jié)，風(fēng)道采用獨(dú)特的狹縫式整體牽伸設(shè)計(jì)，保證纖網(wǎng)鋪網(wǎng)均勻，纖維細(xì)度達(dá)到3旦左右，產(chǎn)品的縱橫強(qiáng)力達(dá)到或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。配置的觸摸屏控制自動(dòng)跟蹤、超溫超壓報(bào)警系統(tǒng)。軋機(jī)采用直流動(dòng)力，硬齒面減速箱，高穩(wěn)定性的萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)，軸承采用油冷卻超溫缺油報(bào)警系統(tǒng)，輥面采用周邊打孔技術(shù)來(lái)保證整體溫度的一致。箱體設(shè)計(jì)流體分配均布來(lái)保證成品的不斷絲、不并絲、無(wú)洞，從而提高產(chǎn)品的合格率。
2、工藝流程
原料（邊料收回）→熔融擠出→過(guò)濾→紡絲→冷卻→氣流牽伸→成網(wǎng)→熱軋→分切卷繞→如需要再分切→成品

機(jī)器簡(jiǎn)介：
熔噴非織造布生產(chǎn)線是一種設(shè)備，用于生產(chǎn)PP熔噴布。熔噴非織造布生產(chǎn)線采用聚丙烯粒料為原料，經(jīng)過(guò)高溫熔融、噴絲、纖維形成、纖維冷卻、收卷等工序，從而來(lái)制造熔噴非織造布。
機(jī)器原理如下：
自動(dòng)上料機(jī)自動(dòng)吸入100%拉絲級(jí)聚丙烯送至擠出機(jī)，擠出機(jī)加熱熔化PP顆粒至液態(tài)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)和儲(chǔ)氣罐壓縮空氣送至烘箱加熱，熱空氣通過(guò)壓力使熔化成液態(tài)的聚丙烯材料從噴頭噴射而出形成絲狀物（噴頭內(nèi)含數(shù)以百計(jì)的小孔)， 后噴出的絲狀物水平到達(dá)接收設(shè)備，然后再到達(dá)收卷設(shè)備上。

ZSCZ-5L/7L/9L/1OL型壓花盒裝面巾機(jī)采用PLC電腦編程技術(shù),變頻調(diào)速,及配置有觸摸式多畫(huà)人機(jī)界面操作系統(tǒng)，,自主研發(fā)了遠(yuǎn)程通訊服務(wù)系統(tǒng),可隨時(shí)監(jiān)控機(jī)械的運(yùn)作情況:整機(jī)采用同帶傳動(dòng),變速機(jī)傳動(dòng)前后速比,令設(shè)備適合多種原紙的需要,極大地提高了品質(zhì)和效率.
、配置氣動(dòng)式鋼對(duì)鋼壓花,氣動(dòng)式分離;
2、退紙架采用氣動(dòng)上紙、無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)速比,調(diào)整不同紙質(zhì)張力
34、 原布直徑：Φ1500mm
　　5、 層數(shù)：每抽單層，原布定量 35-70g/㎡
　　6、 折疊規(guī)格：100mm±2mm；對(duì)折面展開(kāi)長(zhǎng)度：200mm±2mm
　　7、 設(shè)計(jì)速度：900抽/分鐘/排（線速度約 80米/分鐘）
　　8、 .采用羅茨真空泵吸附系統(tǒng),吸氣量大,運(yùn)行穩(wěn)定
4、可根據(jù)需要折疊不同寬度的成品,可選用點(diǎn)切或全切;
5、配置鋼對(duì)鋼壓紋裝置,確保雙層面巾紙不分層
6、可根據(jù)需要配置原紙對(duì)齊功能
7、斷紙自動(dòng)停機(jī)系統(tǒng),避免無(wú)紙或斷紙產(chǎn)生廢品
8、采用前后點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)牽引原紙,操作更簡(jiǎn)便、更安全
9、M關(guān)鍵部件自動(dòng)定時(shí)加油。
一、主要技術(shù)參數(shù)
　　1、 設(shè)備型號(hào)：200-10P或 130-16P棉柔巾抽式機(jī)
　　2、 原布定量：35-80g/㎡、柔軟類(lèi)無(wú)紡布35-80 g/㎡、市場(chǎng)普通棉類(lèi)無(wú)紡布35-80 g/㎡、粘膠類(lèi)無(wú)紡布40-80g/㎡
　　3、 原布幅寬：2120mm（輥面：2160mm）
　　實(shí)際速度：600-900抽/分鐘/排（線速度 60-80米/分鐘）
　　9、 原布芯內(nèi)徑：Φ76mm
　　10、原布伸長(zhǎng)率：5%-25%
　　11、原布直接上機(jī)，配 2個(gè)退布架（鏈條傳動(dòng)后架），3條上料軸。
　　12、布邊配有切除裝置：于布匹進(jìn)入折疊單元前進(jìn)行布邊切除。
　　13、布幅分條以真空吸附在切布輥上，依切布輥的機(jī)械定量切斷布匹（200mm/130mm）,切斷精度±1mm。
　　14、電氣配置及控制形式：西門(mén)子 PLC 編程控制器控制，西門(mén)子變頻器調(diào)速、西門(mén)子觸摸屏
　　操作界面，軸承品牌為 SKF（主動(dòng)力），旋耐德低壓開(kāi)關(guān)、接觸器，歐姆龍或 SICK電眼，亞德客或 SMC氣缸，帶自動(dòng)計(jì)數(shù)功能，數(shù)量（1-999抽）可以任意設(shè)置。
　　15、后架上布：氣動(dòng)上布
　　16、計(jì)數(shù)：每條布的張數(shù)采用人機(jī)界面上設(shè)定計(jì)數(shù)，分離點(diǎn)墨和錯(cuò)位計(jì)數(shù)，計(jì)數(shù)精度 100%準(zhǔn)確。
　　17、糾偏系統(tǒng)：電機(jī)調(diào)整
　　18、斷布檢測(cè)：帶有電眼斷布檢測(cè)系統(tǒng)（在退布上）
　　19、引布方法：手動(dòng)
　　20、整機(jī)功率：37.5KW
　　21、氣壓要求：6Mpa
　　22、原布軸：表面鍍鉻，帶布套夾布裝置23、退布架橫向微調(diào)裝置：150mm
　　24、折疊輥表面處理：鍍硬鉻后精磨，精度達(dá)到 G1，并做動(dòng)平衡處理，保證在高速中運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；折疊輥的間隙可調(diào)；采用高精度特種結(jié)構(gòu)的吸風(fēng)氣環(huán)。
　　25、折疊輥軸承潤(rùn)滑：手動(dòng)注油功能。
　　26、折疊輥采用前后各一條，每條上面裝有三片整條固定刀片。
　　27、折疊輥與牽引輥之間張力調(diào)節(jié)：采用錐型皮帶輪裝置。
　　28、牽引輥間隙：使用間隙可調(diào)的氣缸。
　　29、傳動(dòng)：同步帶，齒輪傳動(dòng)
　　30、整機(jī)結(jié)構(gòu)：墻板形式及其他焊架結(jié)構(gòu)式。
　　31、防護(hù)：折疊部位使用帶有機(jī)玻璃防護(hù)門(mén)防護(hù)，其余轉(zhuǎn)動(dòng)部位均帶有防護(hù)罩，設(shè)備帶安全
　　門(mén)開(kāi)關(guān)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中安全門(mén)被打開(kāi)立即停機(jī)，確保操作安全性。
　　32、出布板：采用 SUS304不銹鋼板帶軸承滾動(dòng)制作成傾斜角度。
　　33、配閩臺(tái)龍鐵風(fēng)機(jī) 200型 30KW（標(biāo)配 2節(jié)）。

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