SPC地板設備防火阻燃
質量合格的石塑地板防火指標可達B1級，B1級也就是說防火性能好，僅次于石材。石塑地板本身不會燃燒并且能阻止燃燒；高品質的石塑地板在被動點燃時所產生的煙霧也不會對人體產生傷害，不會產生窒息性的有毒有害氣體。

SPC石塑地板生產線，由擠出機、模具、四輥成型機、冷卻系統、牽引機、新一代精加工自動定長切割機、自動成品卸料臺等組成，全自動化控制。SPC石塑地板由擠出機擠出PVC的基材，用四輥壓延機組，分別把PVC彩膜+PVC耐磨層+PVC底膜，一次性壓貼復合而成的產品，工藝簡單、貼合靠熱量完成，不含膠水。在由擠出機擠出，在線實現表面覆膜工藝后，再經過多片鋸分切（因為長度已經固定，只需要縱向多片鋸），然后縱橫向開槽，再表面油漆UV（一般做兩個道）后包裝入庫。

SPC鈣塑地板生產工藝流程：
工序 1：混料
根據第五點原材料按照配比，倒入→高速混合機熱混（熱混溫度：125℃，作用是各種材料混合均勻，排除材料中的水份）→進入冷混（給物料降溫，防止結塊和變色，冷混溫度：55℃。）→通過冷卻混合均勻的材料；
工序 2：擠出
加入錐雙螺桿擠出機，進行加熱擠出→進入板材模頭進行擠出成型，成型的片材經過四輥壓光機，基材進行定型→貼彩膜→貼耐磨層→冷卻→切割；
工序 3：UV回火
表面 UV→回火（回火熱水溫度：80～120℃；冷水溫度：10℃）
工序 4：分切開槽+包裝
分切→開槽→檢驗→包裝。

張家港市艾斯曼機械有限公司生產的多層石塑地板生產線工藝技術，擠出基材、浮雕木紋層、彩膜層、耐磨層、底層消音層五合一地板生產線；石塑地板生產線由自動上料進入高速混合機 再自動上料到雙螺桿擠出機、由大板模具結構出料進行五輥定型模定型,排輥托架冷卻裝置、裁邊裝置、牽引機、自動切割機、自動抬板機等組成。機組結構緊湊,性能優越。螺桿、料筒經優化設計,并采用高性能雙合金鋼加工 ,使整機具有塑化均勻,擠出量穩定,產量高,壽命長等優點。主機料筒采用鑄鋁加 熱器加溫,風冷卻,電腦屏控制溫度。精定型壓光裝置，通過其良好的調整功能使板材定型優良。切割部分采用定長切割裝置，保證板材長度 。石塑地板生產線,石塑材料由于性能優良,廣泛應用于建筑、建材、裝飾、家具、等行業,近年來得到快速發展。
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